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引言鈦金屬在地殼中比較豐富，儲量超過銅、鋅等常見金屬。鈦合金則是鈦和其他金屬混合制成的合金材料，具有較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性 [1]?；谶@些優(yōu)良特性，鈦合金的應(yīng)用市場廣闊，主要集中在航空航天、生物化學(xué)等領(lǐng)域。本文結(jié)合相關(guān)工作經(jīng)驗，探討了鈦管、鈦棒等鈦合金材料特性和磨削工藝。1、鈦合金材料的特性1.1 優(yōu)

所有的鈦合金鍛造加熱處理中形成的氧化物銹皮及α殼層很脆，并在隨后的鍛造或在終鍛中誘發(fā)裂紋或在其后的機(jī)械加工過程中造成刀具磨損。因此，最好在連續(xù)鍛造之間清理掉銹皮及α殼層，并且在鍛件交付用戶前必須去除銹皮及α殼層。鈦合金鍛件的清理技術(shù)有兩個方面：其一是氧化皮的清除；其二是α殼層的清除。銹皮可用機(jī)械方法

鈦比一般金屬輕，具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐酸堿性、抗腐蝕性、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，是現(xiàn)代宇宙航空科學(xué)、海洋科學(xué)和核能發(fā)電等尖端科學(xué)工業(yè)所不可缺少的材料。軋環(huán)機(jī)具有成型過程短、幾何精度高、內(nèi)部組織均勻、金屬流線分布完整等優(yōu)點。環(huán)軋是生產(chǎn)大型薄壁件的首選加工方法。本文中大型薄壁鈦環(huán)的成型方法主要采用鍛造制坯和軋環(huán)

目前大多數(shù)零件塑性加工是通過高溫進(jìn)行，少數(shù)在中溫或者室溫進(jìn)行加工，這些加工條件是根據(jù)合金材料組織類型化學(xué)成分等情況決定。一般高溫塑性加工應(yīng)用較廣泛，但高溫加工對磨具損傷大、耗能高，生產(chǎn)成本高。人們希望能在滿足實際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡可能的降低塑性加工溫度；同時TC4鈦合金鍛件在高溫拔制時，容易出現(xiàn)組織的粗化

鈦合金的加工處理將控制工藝分成兩個大板塊為鍛造工藝和熱處理工藝。鈦合金鍛造工藝后的組織性能取決于熱加工量、變形溫度以及加工速率等。1、鍛造工藝鈦合金鍛造的特點主要有：黏性比較大、流動性差，而且磨具與材料之間的摩擦力會隨擠壓力增大迅速增大，因此在擠壓拔制時添加潤滑劑，如TC4鈦合金熱加工用無鉛玻璃-陶

從合金棒鑄錠，經(jīng)過多次的鍛壓、鐓拔，才能實現(xiàn)鈦毛坯棒到鈦光棒的生產(chǎn)，主要步驟鼎鴻源金屬總結(jié)如下：1、開坯它的始鍛(開坯)溫度在β轉(zhuǎn)變點以上150～250℃，這時，鑄造組織的塑性最好。開始時應(yīng)輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內(nèi)。把錠料鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛